Processo de produção de transformadores

As etapas gerais de operação de transformadores são as seguintes:

1. Processamento do núcleo: o material do núcleo é geralmente uma tira de aço elétrico laminada a frio com grãos orientados, e a chapa de aço silício de grau apropriado é selecionada de acordo com o desempenho e a aplicação do transformador, como chapa de aço silício comum, chapa de aço silício de alta permeabilidade, chapa de aço silício com corte a laser, etc. Após a seleção do material do núcleo de ferro, o núcleo deve ser cortado e empilhado. A tira de aço elétrico laminada é submetida a "corte longitudinal" e "corte transversal" por meio de linhas de corte profissionais e empilhada automaticamente em colunas e núcleos de ferro. O método de empilhamento escalonado ou em etapas pode ser usado, sendo que o empilhamento em etapas pode reduzir a corrente de excitação e as perdas em vazio. A perfuração de furos de posicionamento na chapa do núcleo de ferro pode melhorar a eficiência e a qualidade do empilhamento do núcleo, mas deve-se atentar para o impacto da perfuração no desempenho da chapa de aço silício.

2. Montagem do núcleo de ferro: Após o processamento do núcleo de ferro, as colunas de núcleo de ferro empilhadas e os núcleos de ferro laminado são montados. Para transformadores de grande capacidade, devem ser adicionados canais de óleo ao núcleo de ferro para controlar o aumento da temperatura. Durante a montagem, é necessário garantir que a verticalidade do núcleo de ferro e a planicidade das lâminas atendam aos requisitos.

3. O enrolamento é uma etapa importante, e os fios apropriados devem ser selecionados com base na tensão, capacidade e finalidade do transformador, como fios retangulares de cobre isentos de oxigênio, fios circulares, fios transpostos, etc. Os fios devem ter uma camada isolante externa. Em seguida, escolha o método de enrolamento. Os tipos comuns de enrolamento incluem enrolamento em camadas, contínuo, entrelaçado, espiral, etc. Escolha o método de enrolamento apropriado com base nos requisitos do projeto e nas características de desempenho do transformador. O método de enrolamento adota máquinas de enrolamento semiautomáticas ou totalmente automáticas para garantir que o número de voltas, o diâmetro, a posição da base, a direção, etc., do enrolamento atendam aos requisitos do projeto. Durante o processo de enrolamento, deve-se prestar atenção à planicidade do feixe de fios, à largura da fita, ao comprimento da manga, etc. Após a conclusão do enrolamento final, o enrolamento deve ser moldado para atender aos requisitos de tamanho e forma do projeto, como garantir a planicidade entre as camadas para enrolamentos em camadas e a transposição precisa para enrolamentos contínuos.

4. Escolha os materiais isolantes. Os materiais isolantes mais comuns incluem papel isolante, papelão isolante, filme isolante, resina epóxi, etc. Escolha o material isolante apropriado de acordo com o nível de isolamento e o ambiente de uso do transformador. Após a seleção, a oficina de produção de isolamento processa os materiais isolantes em peças isolantes de vários formatos e tamanhos, como cilindros isolantes, placas de enrolamento, divisórias, cilindros de papelão, etc. Essas peças isolantes são usadas para isolar os enrolamentos dos núcleos de ferro e os enrolamentos entre si, garantindo o desempenho de isolamento dos transformadores. Finalmente, conecte o conjunto de enrolamento aos terminais, monte o enrolamento no núcleo de ferro e insira as lâminas da culatra de ferro para garantir um encaixe firme e um posicionamento preciso entre o enrolamento e o núcleo de ferro. Conecte os terminais do enrolamento. Barramentos ou tubos de cobre são usados ​​em vez de cabos para os terminais de alta corrente e baixa tensão. Os terminais de derivação de alta tensão são conduzidos ao comutador de derivação por meio de cabos, e a linha de saída intermediária da extremidade de alta tensão é conduzida ao terminal de alta tensão por meio de tubos isolados. Os cabos e as barras de distribuição devem estar firmemente conectados e apresentar bom desempenho elétrico.

5. Após a montagem do kit de corpo e dos cabos, todo o núcleo de ferro e o enrolamento são secos utilizando o método de secagem em fase gasosa para remover a umidade do material isolante e melhorar o desempenho e a estabilidade do isolamento do transformador.

6. A fabricação de tanques de combustível geralmente utiliza aço Q235, e aço não magnético é frequentemente usado na posição da luva de saída da tampa do tanque para reduzir as correntes parasitas. O corte é feito de acordo com os desenhos do projeto do tanque de combustível, e as chapas cortadas são então usinadas, como corte, dobra, furação, etc., para produzir os diversos componentes do tanque. Os componentes processados ​​do tanque de combustível são soldados e montados para garantir a vedação e a resistência do tanque. Após a soldagem, realiza-se a inspeção da junta de solda. Finalmente, o tanque de combustível deve ser pintado por completo, e jateamento abrasivo ou com granalha de aço deve ser realizado antes da aplicação do primer para melhorar a aderência da tinta.

7. Após concluir as etapas acima, prossiga com a montagem final dos diversos componentes do transformador, como a carcaça, o tanque de óleo, a bucha, o reservatório de óleo, a bomba de óleo, o ventilador, a caixa de controle final, etc., para garantir que estejam instalados corretamente e conectados de forma confiável.

8. A última e mais importante etapa é a fase de aceitação de todo o processo, que consiste nos testes: o transformador precisa passar por uma série de testes rigorosos, incluindo testes de rotina, testes de tipo e testes especiais, como testes de resistência de isolamento, testes de perda dielétrica, testes de tensão suportável, testes de descarga parcial, testes sem carga, testes de curto-circuito, etc., para verificar se o desempenho e a qualidade do transformador atendem aos requisitos das normas.

As etapas acima descrevem todos os passos envolvidos na fabricação de um transformador, mas o processo de produção pode variar ligeiramente dependendo do transformador. Por exemplo, no que diz respeito ao isolamento. Transformador a secoEm seguida, é necessário misturar resina epóxi com agente de cura e despejá-la sobre a bobina ou núcleo de ferro para formar uma camada de isolamento resistente.