Cinco pontos-chave para a manutenção da unidade principal de anel
Para aumentar a confiabilidade do fornecimento de energia e permitir que os consumidores recebam energia de duas fontes, a rede de distribuição é frequentemente conectada em uma configuração em anel. Esse método de fornecimento de energia é chamado de distribuição em anel principal. painéis de distribuição de alta tensãoO que normalmente é usado nesses sistemas é denominado de unidade principal de anel (RMU). É comumente utilizado em empresas industriais e de mineração, complexos residenciais, portos e edifícios altos.
Embora existam procedimentos claros para a manutenção de RMUs (Unidades de Medição de Rotação), acidentes envolvendo operação incorreta ainda ocorrem com frequência durante as manutenções todos os anos. Como podemos evitá-los? Com base na experiência e nas lições aprendidas, especialistas nacionais identificaram cinco etapas principais: Aterramento, Verificação de Tensão, Descarga, Etiquetagem e Isolamento. Todas as cinco etapas devem ser executadas integralmente; atalhos não são uma opção.
Primeiramente, o aterramento é a etapa mais crítica. Seu propósito é fornecer um caminho de descarga e garantir que a equipe de manutenção trabalhe em um ambiente de "potencial zero". Fundamentalmente, fios de aterramento dedicados devem ser usados com um método de conexão de três pontos. O lado da alimentação deve ser aterrado primeiro e a conexão do lado da carga deve ser removida por último. A segunda etapa é a verificação da tensão. Use um testador de tensão para confirmar se o condutor está desenergizado. O testador deve ser inspecionado e qualificado pelo próprio usuário, e a verificação deve ser realizada em todas as três fases separadamente. Qualquer tensão residual deve ser tratada como tensão ativa. A terceira etapa é a descarga, que visa liberar a tensão residual. Recomenda-se o uso de uma haste de descarga para descarga de curto-circuito. A quarta etapa é a etiquetagem. Etiquetas devem ser colocadas na maçaneta da porta da RMU, nas maçanetas de operação, etc., indicando claramente "NÃO FECHE, HOMENS EM TRABALHO". A etapa final é o isolamento. Desligar um disjuntor não equivale a isolar. O seccionador ou desconector deve ser aberto, travado e etiquetado. O ponto de isolamento deve ter uma abertura visível – ou seja, deve ser visível, fisicamente aberto e passível de ser trancado.
A não observância dessas etapas pode levar a uma série de acidentes. O aterramento inadequado pode deixar os cabos energizados com tensão residual, podendo causar choque elétrico ou queimaduras por arco voltaico em caso de contato. A verificação inadequada da tensão, devido a uma fonte de alimentação a montante não descarregada ou tensão induzida pelo cabo, pode levar a choque elétrico imediato durante operação incorreta. A falha na descarga adequada pode resultar em tensão residual de cargas capacitivas, causando arcos voltaicos ou queimaduras ao desconectar os fios. A omissão de etiquetas pode levar ao desconhecimento de outras pessoas sobre a manutenção em andamento, podendo causar reenergização remota, resultando em descarga secundária, queima de equipamentos ou vítimas. A falta de isolamento significa que o disjuntor está aberto, mas a barra de distribuição permanece conectada, permitindo que o controle remoto de um sistema SCADA reenergize a linha, podendo causar falha no lado da carga.
A manutenção de RMUs é uma tarefa frequente. Devemos sempre lembrar destes cinco pontos durante o trabalho de manutenção para garantir nossa própria segurança e nunca correr riscos.