Subestação pré-fabricada com cabine YB-40.5 da China, de fornecedores e fábricas confiáveis, para soluções energéticas aprimoradas.
Visão geral do estado de desenvolvimento
Equipamentos combinados pré-fabricados do tipo cabine foram estudados e aplicados no exterior desde cedo. Em meados da década de 1980, foram aplicados em uma subestação modular de 33 kV nos Estados Unidos; na década de 1990, a subestação modular de 66 kV no Japão também utilizou cabines de equipamentos pré-fabricadas. A cabine elétrica do tipo contêiner, lançada pela ABB, tem sido amplamente utilizada em países do Oriente Médio.
Na China, subestações tipo caixa de 35kV e 10kV têm sido amplamente utilizadas em projetos, e equipamentos SVG conteinerizados, equipamentos de derretimento de gelo CC conteinerizados e inversores fotovoltaicos conteinerizados também são amplamente utilizados.
Em 2013, a State Grid Corporation of China lançou o projeto de demonstração de uma nova geração de subestações inteligentes e propôs os princípios de construção de "projeto padronizado, processamento em fábrica, construção modular e construção mecanizada".
De acordo com esse princípio, na nova geração de subestações inteligentes, praticamente não existem edifícios, sendo utilizados, em vez disso, equipamentos combinados pré-fabricados do tipo cabine.
No projeto de demonstração de subestações inteligentes de nova geração da State Grid Corporation, a subestação de 220 kV de Chongqing Dashi e a subestação de 110 kV da Hubei Future City são subestações AIS, ambas utilizando equipamentos combinados pré-fabricados do tipo cabine.
A construção da nova geração de subestações inteligentes acumulou experiência valiosa na aplicação de equipamentos combinados pré-fabricados do tipo cabine e orientou ativamente as empresas nacionais de fabricação de equipamentos a realizar pesquisas e inovações tecnológicas. Nossa empresa é uma fabricante profissional que projeta e produz contêineres especiais (salas funcionais, caixas para equipamentos elétricos, caixas para equipamentos de tratamento de água e outras caixas para equipamentos), casas móveis em contêineres (casas de camping, dormitórios, escritórios), contêineres terrestres comuns (contêineres padrão e não padrão), contêineres com estrutura lateral e casas em chapa de aço colorida, além de vender acessórios para contêineres, contêineres com estrutura lateral e contêineres com estrutura lateral.
Princípios de seleção
- O design da estrutura deve ser esteticamente agradável e em harmonia com o ambiente externo. Por exemplo, a aparência do contêiner deve ser o mais simples possível, o tamanho e a posição do ar-condicionado, das entradas de ar e de outros componentes devem ser projetados de forma racional, e a cor do contêiner deve combinar com os transformadores e painéis de alta tensão ao redor.
- A seleção do tamanho da caixa de bagagem de cabine deve levar em consideração os requisitos de transporte do equipamento, os requisitos de layout da aeronave e os requisitos de transporte em si.
- Reduzir a fiação externa de cabines pré-fabricadas e projetar uma interface unificada.
- O layout da tela é razoável e o espaço para os canais de operação e manutenção foi ampliado ao máximo.
- Engenharia de instalação e comissionamento para reduzir a carga de trabalho no local. A instalação e a fiação dos equipamentos na cabine pré-fabricada devem ser concluídas na fábrica, tanto quanto possível, e apenas a conexão entre a cabine pré-fabricada e os equipamentos externos deve ser realizada no local.
Benefícios do produto
Os principais componentes adotam a tecnologia mais avançada do mundo, que é segura e confiável, e a estrutura da cabine pré-fabricada, totalmente livre de manutenção, combinada com ar condicionado de micro pressão positiva, mantém temperatura e umidade constantes, além de ser livre de poeira, superando os padrões do ambiente operacional interno.
A área mínima para equipamentos é de 340m² e a área mínima do terreno é de 416m².
Toda a instalação e comissionamento dos equipamentos são realizados na fábrica.
O ciclo de desenvolvimento do site leva de 3 a 6 meses.
A carga de trabalho para depuração no local é pequena, e o equipamento pode ser colocado em operação de 15 a 30 dias após a chegada.
Utilize tecnologia de barreira acústica para reduzir o ruído do transformador.
Invólucro metálico totalmente fechado para reduzir a radiação eletromagnética.
Os componentes principais não requerem manutenção, a cabine é resistente à ferrugem por 30 anos e a vida útil é de 60 anos.
O conceito de design integrado de cabines e armários, juntamente com a estrutura modular dos blocos de construção, harmoniza-se com o estilo urbano.
Sem salas, sem paredes, sem estruturas, sem radiação, sem ruído e sem ninguém de serviço.
Os blocos de construção possuem uma estrutura modular e um layout flexível.
Comissionamento da fábrica
- Simular a construção de subestações no local, dentro da fábrica, para verificar o projeto estrutural da subestação e melhorar a eficiência da construção no local.
- A depuração conjunta do sistema primário, a depuração conjunta do sistema secundário e a depuração conjunta geral são concluídas na fábrica.
- Realizar a aceitação no local em conjunto com o departamento de aceitação do cliente e a unidade de supervisão.
Transporte de entrega
- A cabine pré-fabricada é transportada e entregue inteira, e içada também inteira, o que é conveniente e rápido.
- Os módulos de cabine pré-fabricados podem atender aos requisitos de dimensões externas que excedem os limites para transporte rodoviário, ferroviário e marítimo.
Construção pré-fabricada
- O método de construção por blocos minimiza a carga de trabalho da obra.
- A cabine de grandes dimensões é construída em seções modulares na fábrica e montada em seções modulares no local da obra, o que reduz consideravelmente o período de construção.
- Abandonando o método tradicional de construção in loco "com argamassa", economizando assim recursos hídricos e protegendo o meio ambiente.
- O nível geral de qualidade e o nível de segurança operacional do projeto foram aprimorados, e a otimização de custos, a conservação de energia e a proteção ambiental foram alcançadas ao máximo.
Perguntas frequentes
O que é uma subestação combinada pré-fabricada do tipo cabine?
Trata-se de um sistema de subestação modular onde os edifícios são substituídos por cabines de equipamentos pré-fabricadas. A estrutura é fabricada, integrada com os equipamentos elétricos e totalmente testada na fábrica antes de ser entregue no local para uma instalação rápida.
Quais são os principais princípios para selecionar uma cabine pré-fabricada?
Os princípios fundamentais incluem projetar uma aparência que harmonize com o ambiente, dimensionar a cabine para atender aos requisitos de transporte e layout, reduzir a fiação externa com interfaces unificadas, planejar layouts de tela lógicos para ampliar o espaço de manutenção e maximizar a instalação em fábrica para reduzir a mão de obra no local.
Qual é a duração do ciclo de construção e comissionamento?
O ciclo de desenvolvimento do site geralmente varia de 3 a 6 meses. Como os sistemas são pré-configurados na fábrica, a depuração no local é mínima, permitindo que o equipamento entre em operação dentro de 15 a 30 dias após a chegada.
Que vantagens ambientais oferecem essas cabanas?
Eles oferecem operação silenciosa graças à tecnologia de barreira acústica, zero radiação eletromagnética devido a invólucros metálicos totalmente fechados e protegem o meio ambiente local, eliminando o método tradicional de construção com água, o que economiza recursos hídricos.
Como as cabines pré-fabricadas são transportadas e instaladas?
As cabines são entregues e içadas inteiras. Elas atendem aos limites dimensionais padrão para transporte rodoviário, ferroviário e marítimo. Cabines maiores são projetadas em seções modulares, construídas na fábrica e, em seguida, montadas rapidamente no local.